PET-flaskeform
PET-flaskeformen og flaskeprøven er designet av datamaskin 3D-tegning for å sikre stabiliteten og presisjonen til formen, og for å sikre presisjonen og kvaliteten på produktet. Formen er laget av høykvalitets formstål med høy styrke og slitestyrke for å sikre at formen har tilstrekkelig styrke og holdbarhet ved langvarig bruk for å sikre produksjonseffektivitet og produktkvalitet.
Produktattributter
|
Formingsmodus |
Blåseform |
Programvare for formdesign |
UG, CAD/CAM, PROE etc |
|
Opprinnelsessted |
Zhejiang, Kina |
Form overflatebehandling |
Polering ferdig |
|
Merkenavn |
Younce |
Mugghardhetsbehandling |
Galvanisering, nitrering etc |
|
Modell |
Blåseform av plast |
Mold behandling |
CNC, høyhastighets utskåret, digital kontroller dreiebenk etc |
|
Produktmateriale |
Stål, luftfartsaluminium etc |
Muggliv |
3 år |
|
Produkt |
Blåseform |
Brukes til |
PET blåsemaskin |
|
Formmateriale |
Stål |
Leveringstid |
25 dager |
Pakking og levering
|
Emballasjedetaljer |
Standard kryssfinerkasse utvendig for eksport. |
|
Havn |
Ningbo/Shanghai osv |
|
Selger enheter |
Enkelt element |
|
Enkeltpakkestørrelse |
50X50X50 cm |
|
Enkel bruttovekt |
300,00 kg |
|
|
|
|
|
|
![]() |
|
Luftkompressor (Tilførsel 2.0-3.0Mpa høytrykksluft) |
T-luftfilter (Ren luft) Filtreringsnøyaktighet 1um |
Lufttørker Kjøleluft |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
Kjøler Kjøleflaskeform og varmeovn |
Flaskeblåsemaskin Produser flaske |
A-luftfilter (Ren luft) Filtreringsnøyaktighet 0.1um |
|||
Hva er arbeidsprinsippet for PET-flaskeform
Prinsippet om flaskeform innebærer hovedsakelig flere nøkkeltrinn, inkludert forvarming, blåsing, støping, avkjøling og avforming. Denne prosessen er nøkkelen til produksjon av PET-flasker, og formålet er å forme PET-materialet til ønsket flaskeform ved å kontrollere temperatur og trykk nøyaktig.
- Forvarming: Først varmes PET-preformen opp til mykgjøringspunktet for å gjøre den mykner. Dette trinnet er nødvendig fordi PET er lettere å forme i myknet tilstand.
- Blåsestøping: Det oppvarmede PET-materialet legges i flaskeformen. Denne prosessen bruker prinsippet om lufttrykk for å blåse luft inn i det oppvarmede flaskeembryoet for å utvide seg og passe til den indre veggen av formen.
- Støping: Under blåsestøpeprosessen bestemmer formen på formen formen og størrelsen på den endelige plastflasken. I dette trinnet avkjøles og størkner PET-materialet i formen for å danne den grunnleggende formen til flasken.
- Kjøling: Deretter avkjøles plastflasken og formes gjennom en avkjølingsprosess. Dette trinnet sikrer at flasken har tilstrekkelig styrke og stabilitet.
- Demolding: Til slutt fjernes den avkjølte plastflasken fra formen, og fullfører hele produksjonsprosessen.
Prosessene oppnår ikke bare effektiv og automatisert produksjon, men sikrer også konsistens og pålitelighet av produktkvalitet ved nøyaktig å kontrollere temperaturen og trykket i hvert trinn. Utformingen og driften av PET-blåsestøpemaskiner er basert på dette grunnleggende prinsippet for å sikre at flaskene som produseres oppfyller spesifikasjonene og er av høy kvalitet.
Flaskedesign




Behandlingssenter




Produktbeskrivelse




Søknad




Frakt og pakking




FAQ
Produktparametere
|
Punkt |
Beskrivelse |
|
Formbeskrivelse |
Blåseform av plast |
|
Hulrom |
Enkelt / multi per forespørsel |
|
Formmateriale |
Aluminium, P20, 4Cr13, S136, 45#, P20 etc. |
|
Spesifikasjon |
I henhold til kundens krav |
|
Design- og programprogramvare |
CAD/CAM/CAE osv. |
|
Behandlingsutstyr |
CNC-maskin, automatisk dreiebenk, EDM-maskin, trådskjæremaskin, frese-/slipemaskin, stanse-/boremaskin, Ultrasonec-rensemaskin, etc. |
|
Pakke |
Trekasse |
|
Produksjonstid |
25 dager |
|
Betalingsbetingelser |
T/T |
|
Ettersalgstjenester |
Erfarne ingeniører vil gi allsidige tekniske løsninger på eventuelle problemer som oppstår i kunders muggdrift. |











