Plasthetteform

32 Cavity 30/25 Vanninjeksjonsform av plasthette med Hot Runner

32cav hot runner plast vannflaskehetteform kan produsere 32 ferdige produkter i en enkelt injeksjonssyklus, noe som øker produksjonskapasiteten sammenlignet med 8 hulrom eller 16 hulromsformer, og reduserer maskinens energiforbruk og arbeidskostnader per tidsenhet betydelig. Hot runner-systemet eliminerer fullstendig avfall som genereres av tradisjonelle kaldtløpssystemer, og muliggjør nesten 100 % materialutnyttelse for lette produkter som vannkorker. Dette reduserer den totale produksjonskostnaden per vannlokk betydelig (inkludert avskrivning av utstyr, energiforbruk og råvarer), og gir kundene en solid kostnadsfordel i et svært konkurranseutsatt marked.

Vi er den profesjonelle produsenten og leverandøren av plasthetteformer. Bruksområder: vann/drikkevarer, krydder, kosmetikk, legemidler, desinfeksjonsmidler og andre områder.

Flaskevann og flaskedrikke

Olje på flaske

Spiselig krydder

Gallon flaskevann

Flytende krydder

Stablebøtte

Kjernen i design av plasthetteform ligger i å oppnå effektiv og stabil masseproduksjon. Løper og portdesign påvirker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten direkte. Multi-kavitetsformer bruker vanligvis varmeløpssystemer for å redusere avfall og opprettholde en stabil smeltetemperatur. Porter er vanligvis utformet som punktporter, plassert på toppen eller innsiden av lokket for å muliggjøre rask, automatisk kutting og sikre en ren, sømløs finish. Løpeoppsettet må optimaliseres gjennom muggflytanalyse for å oppnå balanse.

CAD tilpasset design

Å velge stål for kjernekomponenter i støpeformer, slik som kjernen, hulrommet og hylsen, oppfyller kravene til høy polerbarhet, høy slitestyrke og sterk korrosjonsbestandighet. S136, 2083 og H13 rustfritt stål foretrekkes. S136 formstål, med et krominnhold (Større enn eller lik 13%), sikrer utmerket rustmotstand, og dens rene matrise, etter finpolering, kan oppnå en speilfinish av A1-grad, som garanterer et lyst og feilfritt utseende for flaskekorken fra kilden.

Høykvalitets formstål

Formens kjerne/hulrom bestemmer direkte dimensjonsnøyaktigheten, tetningsoverflatens kvalitet og utseendedetaljer til produktet. Høy-dreiemaskinbearbeiding med høy-spindel og dynamiske presisjon kan effektivt og presist bearbeide disse kjernekomponentene, og legge grunnlaget for stabiliteten i formproduksjonen.

Høy-dreiebenk

Anti-tennene på flaskekorkene er utformet for å gi tilstrekkelig friksjon slik at brukerne enkelt kan skru av hettene. Disse tennene er vanligvis fine, komplekse mikro-strukturer eller rekker av hevede ujevnheter, som krever ekstremt høy maskineringspresisjon. Fordi anti-sklitennene er små og ofte plassert på buede overflater eller hjørner, er de vanskelige å oppnå med konvensjonell fresing. Maskinering av elektrisk utladning (EDM) har blitt en nøkkelprosess for å forme anti-sklitenner på hulrom i herdet formstål.

EDM

Før formmontering må et profesjonelt rengjøringsmiddel brukes til å rengjøre og inspisere alle deler grundig for å fjerne oljerester og rusk fra maskinering, og deretter blåses rent med en luftpistol. Alle kritiske komponenter (som hulrom, kjerner, utkasterhylser, styresøyler, utkasterstifter osv.) må ha dimensjonene kontrollert for å sikre at de oppfyller tegningskravene, og legger grunnlaget for presisjonsmontering.

Monteringsform

Under formfeilsøking, åpne og lukk formen gjentatte ganger, og lytt etter unormal friksjon eller støtlyder hele veien. Observer om den bevegelige/faste formmalen går jevnt, om styresøylene og styrebøssingene passer jevnt, og skilleflatekontaktene er jevne og tette. Og det er viktig å bekrefte at formåpningsslag, utkastingsavstand osv. mekaniske parametere stemmer overens med de forhåndsinnstilte verdiene. Det er grunnlaget for den langsiktige-stabile driften av formen.

Mugg testet

Stabil varmestrøm

Plasthetteformen er utstyrt med et høyytelses hot runner-system, som nøyaktig kan kontrollere temperaturforskjellen til råvaresmelten innenfor ±1 grad. Dette forhindrer effektivt termisk nedbrytning eller for tidlig størkning av materialet under sprøytestøping forårsaket av temperatursvingninger, og unngår materialytelsesforringelse og ujevn fylling av hvert hulrom. Formens indre struktur bruker en rasjonell strømningsstyrende design, optimaliserer strømningskanaloppsettet og tverrsnittsendringer for å redusere trykktapet under smeltestrøm, og sikrer en jevn og jevn innføring av smelten i hvert hulrom. Designet forbedrer konsistensen til fler-hulromsfylling, noe som resulterer i produkter med stabile dimensjoner og jevnt utseende, som balanserer produksjonseffektivitet og formkvalitet.

 

Glatt utkast

Plasthetteformen har en dobbel-styreskyveplate og en senterfjærstruktur, med jevn utkastingskraft for å forhindre eksentrisitet eller deformasjon av produktet. Produktets vridning kontrolleres kl<0.02mm, and the ejection deviation is < ±0.001mm, ensuring that the concentricity and sealing structure of the bottle cap are not affected.

 

Younces kjernestyrke ligger i dens dype forståelse og raske respons på kundenes personlige behov. Utstyrt med et profesjonelt designingeniørteam bruker vi CAD/CAE-systemer for full-prosesssimulering og analyse av plasthetteformer, noe som muliggjør presis kontroll over aspekter som hettestruktur, forseglingsytelse, åpningsmetoder og utseendetekstur. Enten det er funksjonelle krav (som anti-forfalskning, barnesikring og spesialvinkeldesign) eller merkevarevisuelle behov (som komplekse logoer, post-plating-/utskriftsløsninger), kan vi tilby svært kompatible løsninger gjennom en kombinasjon av modulær designtenkning og innovative prosesser.

1. Basert på kundens faktiske produksjonsplanlegging, kan vi gi optimaliserte forslag og konfigurasjoner for sprøytestøping av plasthetter, maksimal utstyrsutnyttelse, redusere energiforbruk og råvareavfall, og minimere kostnaden per produkt.

2. Vi tilbyr tilpassede designtjenester: 2D produktdesigntegninger kan leveres innen 3 dager, og 3D formstrukturtegninger innen en uke. Du kan også gi produktprøver eller produktdesigntegninger.

3. Kjernekomponentene i plasthetteformen er laget av høy-kvalitetsstål som AISI 422, S136, 4Cr13 og H13, og er maskinert med CNC-maskiner fra merker som MazaK og FANUC, med formpresisjon kontrollert innenfor 0,05 mm; sikre formens levetid og driftsstabilitet.

4. Etter at formen er ferdig, vil en fullstendig-maskintest bli utført. Testvideoer vil bli tatt, testparametere vil bli registrert, og resultatene vil bli sendt til kunden for referanse under faktisk produksjon og feilsøking. Testprøver vil også bli sendt til kunden for referanse og bekreftelse.

5. Innen 18 måneder etter at formen forlot fabrikken, hvis den er skadet på grunn av ikke-menneskelige feil, vil vi tilby 24/7 support for å løse problemet og sende reservedeler så snart som mulig til problemet er løst. Levetid etter-salgsservice og oppgraderinger tilbys.