PET-plastsprøytestøping er en ekstremt følsom prosess for prosessparametere; selv et lite avvik i en hvilken som helst parameter kan føre til at hele produktpartiet er defekt. Hele den lukkede-sløyfeprosessen begynner med tørking og transport av PET-råmaterialer. Nøyaktig tilmålte, tørkede PET-pellets mates inn i sprøytestøpemaskinens trakt. Spesialiserte PET-servo-sprøytestøpemaskiner brukes vanligvis, med skruer designet for lav skjærkraft og grunne spor for å forhindre overdreven skjærvarme fra å forringe råstoffmolekylene. Kontrollen av prosessparametere for sprøytestøping av PET-plast dreier seg hovedsakelig om fire systemer: temperatur, trykk, hastighet og tid.
Temperaturkontroll er avgjørende. Den er delt inn i flere stadier: fattemperaturen må være nøyaktig gradient-økt fra baksiden til forsiden (fra matedelen til munnstykket), vanligvis innenfor området 260-290 grader. For høy temperatur fører til termisk nedbrytning, og produserer acetaldehyd (AA), som påvirker drikkens smak; utilstrekkelig temperatur resulterer i dårlig plastisering og dårlig smelteflytbarhet. Dysetemperaturen trenger uavhengig og presis kontroll for å forhindre sikling. PET-preformformens temperatur, spesielt kjølevannstemperaturen til kjernene og hulrommene, er avgjørende for å bestemme krystalliniteten og utseendet til PET-preformene. Temperaturen på avkjølt vann må holdes på en lav temperatur (typisk 10-18 grader) for å sikre rask avkjøling og størkning av PET-preforms, fullstendig størknet før utstøting.
Injeksjonstrykk og hastighetskontroll påvirker smeltefyllingsoppførselen direkte. Injeksjonstrykket settes basert på faktorer som preformvekt, halsstørrelse osv. for å sikre at smelten fyller hulrommet uten å forårsake flammer eller overdreven indre stress. Injeksjonshastigheten styres vanligvis i et sakte-raskt-langsomt mønster: et sakte innledende stadium for å drive ut luft og forhindre innestengt luft; høy-fylling i midten for å sikre ensartet temperatur ved smeltefronten og unngå kaldløpsmerker; og en siste retardasjon for å forhindre overfylling og utkast. Holdetrykk og tidsinnstillinger kompenserer for krymping av smeltekjøling, forhindrer krympemerker og hulrom, men for høyt holdetrykk øker indre stress. Tidskontroll inkluderer injeksjonstid, holdetid, kjøletid og syklustid. Avkjølingstiden står for størstedelen av syklusen og må sikre at preformens sentrale lag er fullstendig størknet før utstøting.
Parametrene for sprøytestøping av PET-plast er et sammenkoblet, dynamisk balansert system. PET-servosprøytestøpemaskinen tar i bruk et PLS-kontrollsystem for lukket-sløyfe for å overvåke og justere disse parameterne i sanntid. Det sikrer at hver PET-preform har konsistent vekt, størrelse og intern kvalitet i stor-volum, lang-syklusproduksjon.